Modern kesme alet malzemeleri, karbon alet çeliğinden yüksek hızlı takım çeliğine 100 yıldan fazla geliştirme geçmişi yaşamıştır,çimento karbür, seramik aletVeSuperhard alet malzemeleri. 18. yüzyılın ikinci yarısında, orijinal takım malzemesi esas olarak karbon alet çeliğiydi. Çünkü o zaman kesme aletlerine işlenebilen en zor malzeme olarak kullanıldı. Bununla birlikte, çok düşük ısıya dayanıklı sıcaklığı (200 ° C'nin altında) nedeniyle, karbon alet çelikleri, yüksek hızlarda kesme sırasında kesme ısısı nedeniyle hemen ve tamamen donuk olma dezavantajına sahiptir ve kesme aralığı sınırlıdır. Bu nedenle, yüksek hızlarda kesilebilen takım malzemelerini dört gözle bekliyoruz. Bu beklentiyi yansıtacak şekilde ortaya çıkan malzeme yüksek hızlı çeliktir.
Ön çelik olarak da bilinen yüksek hızlı çelik, 1898'de Amerikalı bilim adamları tarafından geliştirildi. Karbon alet çeliğinden daha az karbon içerecek kadar değil, ancak tungsten ekleniyor. Sert tungsten karbürün rolü nedeniyle, sertliği yüksek sıcaklık koşulları altında azalmaz ve karbon alet çeliğinin kesme hızından çok daha yüksek bir hızda kesilebildiği için, yüksek hızlı çelik olarak adlandırılır. 1900 ~ -1920'den itibaren vanadyum ve kobaltlı yüksek hızlı çelik ortaya çıktı ve ısı direnci 500 ~ 600 ° C'ye çıkarıldı. Kesme çeliğinin kesme hızı 30 ~ 40m/dakikaya ulaşır, bu da yaklaşık 6 kez arttırılır. O zamandan beri, kurucu unsurlarının serileştirilmesiyle, tungsten ve molibden yüksek hızlı çelikler oluşturulmuştur. Şimdiye kadar hala yaygın olarak kullanılıyor. Yüksek hızlı çeliğin ortaya çıkışı bir
Kesme işleminde devrim, metal kesimin verimliliğini büyük ölçüde iyileştirme ve bu yeni araç malzemesinin kesme performansı gereksinimlerine uyum sağlamak için makine takımında tam bir değişiklik gerektiriyor. Yeni takım tezgahlarının ortaya çıkması ve daha da geliştirilmesi, daha iyi takım malzemelerinin geliştirilmesine yol açmıştır ve araçlar uyarılmış ve geliştirilmiştir. Yeni üretim teknolojisi koşulları altında, yüksek hızlı çelik aletler, yüksek hızda kesilirken ısıyı kesme nedeniyle aletin dayanıklılığını sınırlandırma problemine sahiptir. Kesme hızı 700 ° C'ye ulaştığında, yüksek hızlı çelik
İpucu tamamen donuktur ve bu değerin üzerindeki kesme hızında kesmek tamamen imkansızdır. Sonuç olarak, yukarıdakilerden daha yüksek kesme sıcaklığı koşulları altında yeterli sertliği koruyan karbür takım malzemeleri, daha yüksek kesme sıcaklıklarında kesilebilir.
Yumuşak malzemeler sert malzemelerle kesilebilir ve sert malzemeleri kesmek için bundan daha zor malzemelerin kullanılması gerekir. Şu anda dünyadaki en zor madde elmas. Doğal elmaslar uzun zamandır doğada keşfedilmiş olsa da ve bunları kesme aletleri olarak kullanma konusunda uzun bir geçmişe sahip olmalarına rağmen, sentetik elmaslar da 20. yüzyılın 50'lerinin başlarında başarılı bir şekilde sentezlendi, ancak elmasların gerçek kullanımı yaygın olarak yapmak içinEndüstriyel kesme alet malzemelerihala son on yıl meselesidir.
Bir yandan, modern uzay teknolojisinin ve havacılık teknolojisinin geliştirilmesiyle, modern mühendislik malzemelerinin kullanımı gittikçe daha fazla hale geliyor, ancak gelişmiş yüksek hızlı çelik, çimentolu karbür veYeni seramik alet malzemeleriGeleneksel işleme iş parçalarının kesilmesinde, kesme hızı ve kesme verimliliği iki katına çıktı ve hatta düzinelerce kez arttı, ancak yukarıdaki malzemeleri işlemek için kullanıldığında, aletin dayanıklılığı ve kesme verimliliği hala çok düşüktür ve kesme kalitesinin, daha keskin ve daha fazla aşınma dayanıklı takım malzemeleri kullanma, bazen işlenememesi bile garanti edilmesi zordur.
Öte yandan, modernin hızlı gelişimi ileMakine Üretimive işleme endüstrisi, otomatik takım tezgahlarının geniş uygulaması, bilgisayar sayısal kontrol (CNC) işleme merkezleri ve insansız işleme atölyeleri, işleme doğruluğunu daha da artırmak, takım değişikliği süresini azaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için daha dayanıklı ve kararlı takım malzemelerine sahip olmak için daha fazla acil gereksinimler yapılır. Bu durumda, elmas araçları hızla gelişti ve aynı zamanda gelişmeelmas alet malzemeleriayrıca büyük ölçüde terfi etti.
Elmas alet malzemeleriYüksek işleme doğruluğu, hızlı kesme hızı ve uzun servis ömrüne sahip bir dizi mükemmel özelliğe sahip olun. Örneğin, Compax (polikristalin elmas kompozit tabakası) araçlarının kullanımı, on binlerce silikon alüminyum alaşım piston halka parçasının işlenmesini sağlayabilir ve takım uçları temel olarak değişmez; Uçak alüminyum sparların Compax büyük çaplı öğütme kesicileri ile işlenmesi 3660m/dakikaya kadar kesme hızlarına ulaşabilir; Bunlar karbür araçlarıyla eşsizdir.
Sadece bu değil, kullanımıelmas alet malzemeleriİşleme alanını genişletebilir ve geleneksel işleme teknolojisini değiştirebilir. Geçmişte, ayna işleme sadece öğütme ve parlatma işlemini kullanabilir, ancak şimdi sadece doğal tek kristal elmas aletler değil, aynı zamanda bazı durumlarda, taşlama yerine dönüşü elde etmek için süper önlük yakın kesim için PDC süper sert kompozit araçlar da kullanılabilir. UygulamasıylaSüper sert araçlar, işleme alanında PDC araçlarının kullanımı gibi bazı yeni kavramlar ortaya çıkmıştır, sınırlayıcı dönüş hızı artık araç değil, takım tezgahıdır ve dönüş hızı belirli bir hızı aştığında, iş parçası ve araç ısınmaz. Bu çığır açan kavramların sonuçları derindir ve modern işleme endüstrisi için sınırsız beklentiler sunmaktadır.
Gönderme Zamanı: Kasım-02-2022
