Modern kesici takım malzemeleri, karbon takım çeliğinden yüksek hızlı takım çeliğine kadar 100 yılı aşkın bir gelişim geçmişine sahiptir.çimentolu karbür, seramik aletVesüper sert takım malzemeleri18. yüzyılın ikinci yarısında, orijinal takım malzemesi esas olarak karbon takım çeliğiydi. Çünkü o dönemde kesici takım olarak işlenebilecek en sert malzeme olarak kullanılıyordu. Ancak, çok düşük ısıya dayanıklı sıcaklığı (200°C'nin altında) nedeniyle, karbon takım çelikleri, yüksek hızlarda kesim yaparken kesme ısısı nedeniyle anında ve tamamen körelme dezavantajına sahiptir ve kesme aralığı sınırlıdır. Bu nedenle, yüksek hızlarda kesilebilen takım malzemelerini dört gözle bekliyoruz. Bu beklentiyi yansıtan malzeme ise yüksek hız çeliğidir.
Yüksek hız çeliği, ön çelik olarak da bilinir, 1898 yılında Amerikalı bilim insanları tarafından geliştirilmiştir. Karbon takım çeliğinden daha az karbon içermesi değil, tungsten eklenmesidir. Sert tungsten karbürün rolü nedeniyle, yüksek sıcaklık koşullarında sertliği azalmaz ve karbon takım çeliğinin kesme hızından çok daha yüksek bir hızda kesilebildiği için yüksek hız çeliği olarak adlandırılır. 1900-1920 yılları arasında vanadyum ve kobalt içeren yüksek hız çeliği ortaya çıkmış ve ısı direnci 500-600 °C'ye çıkarılmıştır. Kesme çeliğinin kesme hızı 30-40 m/dak'ya ulaşır ve bu değer yaklaşık 6 kat artmıştır. O zamandan beri, bileşen elemanlarının seri hale getirilmesiyle tungsten ve molibden yüksek hız çelikleri oluşmuştur. Günümüzde hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hız çeliğinin ortaya çıkışı,
Kesme işlemlerinde devrim niteliğinde bir gelişme, metal kesme verimliliğini büyük ölçüde artırmış ve bu yeni takım malzemesinin kesme performansı gereksinimlerine uyum sağlamak için takım tezgahının yapısında köklü bir değişiklik gerektirmiştir. Yeni takım tezgahlarının ortaya çıkışı ve gelişimi, daha iyi takım malzemelerinin geliştirilmesine yol açmış ve takımlar teşvik edilip geliştirilmiştir. Yeni üretim teknolojisi koşulları altında, yüksek hızlı çelik takımlar da yüksek hızda kesim yaparken oluşan kesme ısısı nedeniyle takımın dayanıklılığını sınırlama sorunuyla karşı karşıyadır. Kesme hızı 700°C'ye ulaştığında, yüksek hızlı çelik
Uç tamamen körelmiştir ve bu değerin üzerindeki kesme hızlarında kesmek tamamen imkansızdır. Sonuç olarak, yukarıdakilerden daha yüksek kesme sıcaklığı koşullarında yeterli sertliği koruyan ve daha yüksek kesme sıcaklıklarında kesilebilen karbür takım malzemeleri ortaya çıkmıştır.
Yumuşak malzemeler sert malzemelerle kesilebilir ve sert malzemeleri kesmek için ondan daha sert malzemeler kullanmak gerekir. Şu anda Dünya'daki en sert madde elmastır. Doğal elmaslar doğada uzun zamandır keşfedilmiş ve kesici alet olarak uzun bir geçmişe sahip olsalar da, sentetik elmaslar da 20. yüzyılın 50'li yıllarının başlarında başarıyla sentezlenmiştir. Ancak elmasların gerçek kullanımı yaygın olarakendüstriyel kesme takımı malzemelerihala son on yılların meselesidir.
Öte yandan, modern uzay teknolojisi ve havacılık teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, geliştirilmiş yüksek hızlı çelik, sementit karbür ve diğer modern mühendislik malzemelerinin kullanımı giderek yaygınlaşıyor.yeni seramik alet malzemeleriGeleneksel işleme iş parçalarının kesilmesinde, kesme hızı ve kesme verimliliği iki katına, hatta onlarca kata kadar artmıştır, ancak yukarıdaki malzemeleri işlemek için kullanıldığında, takımın dayanıklılığı ve kesme verimliliği hala çok düşüktür ve kesme kalitesini garanti etmek zordur, hatta bazen işlenemediğinden, daha keskin ve daha aşınmaya dayanıklı takım malzemelerinin kullanılması gerekir.
Öte yandan, modern teknolojinin hızla gelişmesiyle birliktemakine imalatıİşleme endüstrisinde, işleme hassasiyetini daha da artırmak, takım değiştirme süresini kısaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için otomatik takım tezgahlarının, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) işleme merkezlerinin ve insansız işleme atölyelerinin yaygın kullanımı, daha dayanıklı ve kararlı takım malzemelerine duyulan ihtiyacı giderek artırmaktadır. Bu durumda, elmas takımlar hızla gelişmiş ve aynı zamandaelmas takım malzemeleriAyrıca büyük bir tanıtım da yapılmıştır.
Elmas takım malzemeleriYüksek işleme hassasiyeti, hızlı kesme hızı ve uzun kullanım ömrü gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. Örneğin, Compax (polikristalin elmas kompozit levha) takımlarının kullanımı, on binlerce silikon alüminyum alaşımlı piston segmanı parçasının işlenmesini ve takım uçlarının temelde değişmeden kalmasını sağlayabilir; Compax büyük çaplı freze takımlarıyla uçak alüminyum kirişlerinin işlenmesi 3660 m/dak'ya varan kesme hızlarına ulaşabilir; bunlar karbür takımlarla kıyaslanamaz.
Sadece bu değil, kullanımıelmas takım malzemeleriİşleme alanını genişletebilir ve geleneksel işleme teknolojisini değiştirebilir. Geçmişte ayna işleme yalnızca taşlama ve parlatma işlemlerini kullanabiliyordu, ancak artık yalnızca doğal tek kristal elmas takımlar değil, bazı durumlarda taşlama yerine tornalama yapmak için süper hassas yakın kesim sağlayan PDC süper sert kompozit takımlar da kullanılabiliyor.süper sert aletlerTalaşlı imalat alanında, PDC takımlarının kullanımı, sınırlayıcı tornalama hızının artık takım değil, makine takımı olması ve tornalama hızı belirli bir hızı aştığında iş parçasının ve takımın ısınmaması gibi bazı yeni kavramlar ortaya çıkmıştır. Bu çığır açan kavramların etkileri derindir ve modern talaşlı imalat endüstrisi için sınırsız olanaklar sunmaktadır.
Gönderim zamanı: 02-11-2022
