İşte seramik karolardaki parlak yüzeye katkıda bulunan birkaç faktör:
Aşındırıcı seçim: Parlatma işleminde, kademeli olarak azalan grit boyutlarına sahip bir dizi silikon karbür (sic) aşındırıcı yaygın olarak kullanılmaktadır. Grit boyutları, #320'den lüks notlara kadar kaba olandan ince'ye kadar değişir. Bu aşındırıcıların kullanımı parlaklıkta önemli bir artışa yol açar.
Parlatma alet aşınması: Aracın eğriliği ile gösterilen parlatma aracının aşınma durumu, parlatma sonucunu önemli ölçüde etkiler. Yeni parlatma araçları, yıpranmış olanlarla karşılaştırıldığında, değişen temas basınçları nedeniyle farklı parlatma etkileri üretir. Örneğin, takım eğriliğinde (aşınma nedeniyle) bir azalma, temas basıncının artmasına yol açar, böylece parlaklık ve malzeme çıkarma oranını etkiler.
Parlatma Verimliliği: Parlatma verimliliği, fayans aşınma oranının aşındırıcı aşınma oranına oranı olarak tanımlanır. Bu verimlilik farklı aşındırıcı grit boyutlarına ve aşındırıcı aşınma durumlarına göre değişir. Örneğin, #320 grit aşındırıcılarla, en yüksek aşındırıcı eğrilik (en düşük temas basıncı) en yüksek parlatma verimliliği ile sonuçlanır.
Özetle, seramik fayanslar üzerinde yüksek parlak bir etki elde etmek için, uygun aşındırıcı kum boyutunu seçmek, parlatma araçlarının aşınma durumunu kontrol etmek ve parlatma işlemindeki basınç gibi diğer parametreleri optimize etmek gerekir. Bu faktörler, parlaklık, pürüzlülük ve malzeme giderme oranı dahil olmak üzere parlatma sonucunu toplu olarak etkiler.
Verimli operasyonlar ve yüksek kaliteli kaplamalar sağlayan birinci sınıf aşındırıcılar ve kare tekerlekler için Xiejin aşındırıcılarını düşünün. Kalite taahhüdü ve seramik endüstrisi için tasarlanmış bir dizi ürünle, Xiejin aşındırıcıları projenizin talebini yüksek parlak bitirmenize yardımcı olabilir. Ürünümüz hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen iletişim bilgileriyle bize sorgulama gönderin!
Gönderme Zamanı: Eylül-19-2024
