Seramik karoların parlak görünümüne katkıda bulunan çeşitli faktörler şunlardır:
Aşındırıcı Seçimi: Parlatma işleminde, tane boyutları giderek küçülen silisyum karbür (SiC) aşındırıcılar yaygın olarak kullanılır. Tane boyutları #320'den Lux kalitelerine kadar kabadan inceye kadar değişir. Bu aşındırıcıların kullanımı parlaklıkta önemli bir artışa yol açar.
Parlatma Takımı Aşınması: Parlatma aletinin, aletin kavisi ile gösterilen aşınma durumu, cilalama sonucunu önemli ölçüde etkiler. Yeni cilalama aletleri, aşınmış olanlarla karşılaştırıldığında, değişen temas basınçları nedeniyle farklı cilalama etkileri üretir. Örneğin, takım eğriliğindeki bir azalma (aşınma nedeniyle) temas basıncının artmasına neden olur, dolayısıyla parlaklık ve talaş kaldırma oranı etkilenir.
Parlatma Verimliliği: Parlatma verimliliği, karo aşınma oranının aşındırıcı aşınma oranına oranı olarak tanımlanır. Bu verimlilik, farklı aşındırıcı tane boyutlarına ve aşındırıcı aşınma durumlarına göre değişir. Örneğin, #320 kumlu aşındırıcılarla, en yüksek aşındırıcı eğriliği (en düşük temas basıncı), en yüksek parlatma verimliliğiyle sonuçlanır.
Özetle, seramik karolar üzerinde yüksek parlaklık etkisi elde etmek için uygun aşındırıcı tane boyutunun seçilmesi, cilalama aletlerinin aşınma durumunun kontrol edilmesi ve cilalama işlemindeki basınç gibi diğer parametrelerin optimize edilmesi gerekir. Bu faktörler, parlaklık, pürüzlülük ve malzeme kaldırma oranı dahil olmak üzere cilalama sonucunu toplu olarak etkiler.
Verimli operasyonlar ve yüksek kaliteli yüzeyler sağlayan birinci sınıf aşındırıcılar ve kare alma taşları için Xiejin Aşındırıcıları düşünün. Kaliteye olan bağlılığı ve seramik endüstrisi için tasarlanmış ürün yelpazesi ile Xiejin Aşındırıcılar, projelerinizin talep ettiği yüksek parlaklıktaki yüzeyleri elde etmenize yardımcı olabilir. Ürünümüz hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen iletişim bilgilerinden bize soruşturma gönderin!
Gönderim zamanı: 19 Eylül 2024
