Aşındırıcıların kumları nedir ve doğru kum nasıl seçilir?

Aşındırıcı Girt

Aşındırıcının kum büyüklüğü, kiremitin son parlaklığı ve parlatma sırasında tüketilen enerji ile doğrudan ilişkilidir.

1. Koşu aşındırıcılar (düşük kum):

Tipik olarak #36 veya #60 gibi daha düşük kum sayılarıyla belirlenir.

İlk kaba parlatma aşamasında yüzey düzensizliklerini ve daha derin kusurları gidermek için kullanılır. Kaba taneleri malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarır, ancak aynı zamanda fark edilebilir çizikleri geride bırakırlar. Bu aşamanın amacı, yüzeyi yüksek bir parlaklık elde etmek için değil, sonraki daha ince parlatma adımlarına hazırlamaktır.

2. Medium aşındırıcılar:

#120, #220 veya #400 gibi kum sayılarıyla tanımlanır.

Yüzeyi daha da pürüzsüzleştirmek ve daha kaba aşındırıcılardan çizikleri en aza indirmek için ara parlatma aşamalarında kullanılır. Bu aşındırıcılar daha düzgün tanelere sahiptir, daha düzgün bir yüzey dokusuna izin verir, ancak yüksek bir parlaklık elde etmek için henüz yeterli değildir.

3. Yansık aşındırıcıları (yüksek kum):

Yüksek parlak bir yüzeye ulaşmak için parlatma sürecinin son aşamalarında kullanılır.

Bu aşındırıcıların çok ince taneleri, önceki aşamaların bıraktığı küçük kusurları sorunsuz bir şekilde ortadan kaldırabilir ve ayna benzeri bir yüzeye yaklaşabilir.

4.ultra-ince aşındırıcılar (çok yüksek kum):

#1500 veya üstü gibi daha yüksek kum sayılarıyla.

En üst düzey parlaklığı ve pürüzsüzlüğe ulaşmak için profesyonel seviyeli parlatma için ayrılmıştır.

Genellikle yüzeyin parlaklığı ve kalitesinin çok önemli olduğu üst düzey uygulamalarda kullanılır.

Soğutucu Etkileri:

Soğutucuların parlatma işlemindeki rolü genellikle göz ardı edilir, ancak çok önemlidir. Su bazlı soğutucu maddeler sadece karoların aşırı ısınmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcıyı tıkayabilen ve parlatma işlemini engelleyebilen öğütülmüş taş parçacıklarının çıkarılmasını da kolaylaştırır. Soğutucularda yağ kullanımı sürtünmeyi daha da azaltabilir ve daha yumuşak ve daha kontrollü bir parlatma eylemi sağlayabilir.

Çözüm:

Parlatma karoları, aşındırıcıları kullanma uzmanlığına büyük ölçüde dayanmaktadır. Grit boyutu seçimi, malzeme çıkarma hızı ile istenen son parlaklık arasında dengeleme eylemidir. Soğutucular, sürecin verimli bir şekilde çalışmasını ve aşındırıcıların en iyi performans göstermesini sağlayarak destekleyici bir rol oynar. Aşındırıcı kum seçimi, hem süreç verimliliğini hem de nihai estetiği etkileyen karo parlatmada çok önemlidir. Üst düzey performans ve bitiş için, Xiejin aşındırıcıları sektörde tercih edilen bir seçimdir. Ürünümüz hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen iletişim bilgileriyle bize sorgulama gönderin!


Gönderme Zamanı: Eylül-12-2024