Tam sırın iğne deliği kusurlarına sırın etkisinin tartışılması

Tam sır ürünleri, son on yılda yerli seramik karo endüstrisinin ana trend kategorisidir ve sır iğne deliği kusurları, tam sır ürünlerinin üretiminde en yaygın olanıdır ve aynı zamanda tamamen düzeltilmesi zor olan üretim kusurlarından biridir. doğrudan kaçınınürünün sır kalitesi etkisini ve bitmiş ürünün mükemmel oranını etkiler.Boşluklar, sırlar, üretim süreci parametreleri ve pişirme sistemleri vb. dahil olmak üzere iğne deliği kusurlarına neden olan birçok faktör vardır ve sırlar tam sır ve yüz sırını içerir; bu makale esas olarak yüz sır formülü bileşiminin iğne deliği kusurları üzerindeki etkisini incelemekte, sırları tartışmaktadır. Geniş pişirme aralığı ve geniş uygulama alanına sahip formüldeki akı oranı ile toplam miktar arasındaki ilişki ve yüksek sıcaklıktaki malzeme oranı ile toplam hacim arasındaki ilişki, hızlı ve etkili kontrol ve sır delik kusurlarını azaltmanın çözümünü tartışmaktadır.

kurutulmuş (1)

Test, Qingyuan'daki tanınmış bir seramik işletmesinde tamamlandı; fırının uzunluğu 325 m, pişirme döngüsü 48 dakika, halka sıcaklığı 1166-1168 °C idi, yüzey sırı kazıma ile uygulandı ve sır Tam sır için sır yöntemi uygulanarak 400mm×800mm alanındaki iğne deliği kusurlarının sayısı hesaplanmıştır.Yeşil gövdenin bileşimi, tam sır ve testte kullanılan sır için kullanılan hammaddeler Tablo 1'de gösterilmektedir.

2.1 Akı oranının ve yanmış toprak/yanmış alüminyum oranının iğne delikleri üzerindeki etkisinin testi

Orijinal: albit 12, potasyum feldispat 31, kuvars 20, gaz bıçağı toprağı 10, yanmış alüminyum 22, düşük sıcaklık friti 3, nefelin 7, zirkonyum silikat 9.

Faktör A – akı oranı, faktör B – yanmış toprak/yanmış alüminyum oranı (kuvars, gaz bıçağı toprağı, düşük sıcaklık frit miktarı değişmeden kalır) dahil olmak üzere orijinal kareye dayalı olarak iki faktörlü 3 seviyeli bir test tasarlanmıştır.

A: potasyum feldspat, 3:1:3 oranında nefelin için albit, A1 seviyesi (albit / potasyum feldspat / nefelin = 11/28/10), A2 (albit / potasyum feldspat / nefelin = 10/25/13) , A3 (albit / potasyum feldispat / nefelin = 9/22/16)

B: 3:5 oranına göre yanmış toprak için yanmış alüminyum, B1 (yanmış alüminyum/yanmış toprak = 19/6), B2 (yanmış alüminyum/yanmış toprak = 16/11), B3 (yanmış alüminyum/yanmış toprak = 13/16)

İğne deliği kusurlarına neden olan birçok faktör vardır ve iğne deliği içermeyen tam sırlı sırın formül bileşiminde ve geniş pişirme aralığında hata ayıklamak ve optimize etmek özellikle kritik öneme sahiptir.Sır formülündeki nefelin oranının artmasıyla birlikte potasyum feldispat ve albit oranı azalmış, iğne delikleri ise azalma eğilimi göstermiştir.Yanmış toprak oranının artmasıyla kalsine alümina oranı azalır ve iğne delikleri artış eğilimi gösterir ve bunun tersi de geçerlidir.Formülde toprak ve kuvars içeriği ne kadar fazla olursa, iğne deliği olmayan alan o kadar dar olur, kapsamı da o kadar küçük olur.formülün uygulanması,Nefelin ve kalsine alümina içeriği ne kadar fazla olursa, iğne delikleri olmayan formülün kapsamı da o kadar geniş olur ve formülün uygulama kapsamı da o kadar geniş olur.

kurutulmuş (2)

(1) İğne delikleri iki türe ayrılır: düşük sıcaklıklı iğne delikleri ve yüksek sıcaklıklı iğne delikleri ve düşük sıcaklıklı iğne deliklerinin genel özellikleri şunlardır: iğne deliklerinin sayısı büyük, boyutu küçüktür ve çok sayıda dikenli delik eşlik eder. kusurlar vardır ve tek tabanlı sır temelde emici değildir veya çok hafiftir;Yüksek sıcaklıktaki iğne deliklerinin genel özellikleri şunlardır: iğne deliklerinin sayısı küçüktür, boyutu büyüktür, dikenli ısı daha azdır, buna krater kusurları eşlik eder ve tek tabanlı sır, mürekkep emiliminde daha ağırdır.

(2) Üretimdeki iğne deliği kusurları için, öncelikle bunun düşük sıcaklıkta bir iğne deliği mi yoksa yüksek sıcaklıkta bir iğne deliği mi olduğunu belirlemek gerekir; fiili duruma göre, düşük sıcaklıktaki iğne deliğini çözmek için kalsine alümina tercih edilir ve nefelin yüksek sıcaklıktaki iğne deliğini tedavi etmek için tercih edilir.

(3) Yüzey sır olgunluk sıcaklığını ve yüksek sıcaklık viskozitesini geliştirmek için alt sır formülünde yüksek sıcaklık malzemesi olarak kuvars, kalsine alüminadan çok daha az belirgindir ve kuvars içeriği ne kadar fazla olursa, iğne delikleri olmayan alan o kadar küçük olur, o kadar dar olur kapsamıformülün uygulanması. 

FOSHAN SERAMİK MEGACİNE içeriği


Gönderim zamanı: 21 Kasım 2022